电动刀型闸阀-电动阀门-铠沃阀门

电动刀型闸阀

一、概述

Z973型电动刀型闸阀采用对夹式结构，体积小，重量轻。完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。新研制的U型密封圈，可以保证阀门的良好密封性。闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉、压板进行调整。

二、特点

Z973型电动刀型闸阀具有体积小、重量轻、流阻小、安装维修方便。

本阀广泛应用在选矿、冶金、造纸、污水处理、石化，发电厂，给排水、排渣等工业部门。

三、工作原理和结构

Z973H型电动刀型闸阀由Z型多回转系列电动执行机构与刀型闸阀组合构成。

Z型多回转系列电动执行机构适用于启闭件做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、水闸阀等。用于阀门的开启、关闭或调节。是对阀门实现远控、集控和自控的必不可少的驱动装置。结构由电动机、减速器、力矩控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，使撞块产生角位移，从而压迫凸轮，使支架上抬。当输出力矩增大到整定转矩时，则支架上抬，直至微开关动作，切断电动机电源，使电机停转，从而实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护阀门的目的。凸轮轴与输出盘同步转动，当凸轮轴转至预先设定的行程位置时，紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作，切断电动机电源，从而实现对电动装置行程的控制。

刀形闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式。暗杆DN100～1600mm，明杆 DN50～900mm，全圆形的直流通道设计，不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，阀板有多个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移，能很好开闭。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。

四、技术参数和性能

1、阀体

阀体、填料函均为精密整体铸造，材质可根据用户需要选用硬质合金、不锈钢、304、316、316L、WCB等等。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。刀形浆闸阀内部可制成 V 形、三角形、五角形通道，以适应流体调节控制要求。

2、工作温度和压力

软密封(丁晴橡胶 NBR)≤80℃

(聚四氟乙烯 PTFE)：-40～180℃

碳素钢：-29℃～425℃

不锈钢：-40℃-600℃

铬钼钒钢：≤550℃

高铬镍钢：≤900℃。

压力：0.6、10、1.6MPa

五、安装尺寸

1、Z973H/W型对夹式电动刀型闸阀连接尺寸

PN	DN（mm）	L	D	D1	D2	H(参考)	N-M
1.0MPa	50	43	160	125	99	600	4– M16
	65	46	185	145	120	670	4– M16
	80	46	200	160	135	680	4– M16
	100	52	220	180	155	700	8– M16
	125	56	250	210	185	720	8– M16
	150	56	285	240	210	790	8– M20
	200	60	340	295	265	850	8– M20
	250	68	405	355	320	100	12– M20
	300	78	460	410	375	1180	12– M20
	350	78	520	470	430	1280	16– M20
	400	102	580	525	485	1460	16– M22
	450	114	640	585	545	1600	20– M22
	500	127	715	650	609	1800	20– M22
1.6MPa	50	43	160	125	99	600	4– M16
	65	46	185	145	120	670	4– M16
	80	46	200	160	135	680	8– M16
	100	52	220	180	155	700	8– M16
	125	56	250	210	185	720	8– M16
	150	56	285	240	210	790	8– M20
	200	60	340	295	265	850	12– M20
	250	68	405	355	320	100	12– M22
	300	78	460	410	375	1180	12– M22
	350	78	520	470	430	1280	16– M22
	400	102	580	525	485	1460	16– M27
	450	114	640	585	545	1600	20– M27
	500	127	715	650	609	1800	20– M30

六、使用和维护及故障排除方法

1、安装与使用

（1）安装前需仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。

（2）在安装时应注意各部分的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

（3）阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

（4）根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

（5）若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位修理。

2、故障分析与排除

常见故障	产生原因	预防和排除的方法
开不起	T型槽断裂	T型槽应有圆弧过度，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点
	单闸板卡死在阀体内	关闭力适当，不要使用长杠杆
	内阀杆螺母失效	内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质
	阀杆关闭后受热顶死	阀杆在关闭后应间隔一定时间，阀杆进行一次载卸，将手轮倒转少许
关不严	阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏	阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件并有一顶的活动间隙
	密封面掉线	楔式双闸板件顶心调整垫更换厚垫，平行双闸板加厚或跟换顶锥（楔块），单闸板结构应更换或重新堆焊密封面
	楔式双闸板脱落	正确选用楔式双闸板，保持架注意定期检查和修理
	阀杆与闸板脱落	正确选用闸阀，操作用力适当
	导轨扭曲，偏斜	注意检查，进行修整
关不严	闸板拆御后装反	拆御时应作好标记
关不严	密封面擦伤	不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝,利用介质冲走磨粒和异物
电机不启动	没有输入电源	接通电源
	断电或导线接触不良	改换电线或正确边接导线
	电源电压不符或电压低	用仪器检查电压
	热保护动物（周围温度高或使用频率高）	降低周围温度，降低使用频率或灵敏度
	电力电容器被击穿	更换电力电容器
	输入信号错误	更换输入信号选择
常见故障	产生原因	预防和排除的方法
在自动运行途中自行停止	因过大负载而过载保护	检查调节阀排除过负载
	热保护动作	检查调节阀排除过负载
	调节阀里面咬住异物	即使手动操作也很费劲，拆卸阀
	填料压盖过分拧紧	试一试松动压盖
手动操作费劲	填料压盖过分拧紧	试一试松动压盖
手动操作费劲	阀门内部发生意外	拆卸阀门检查
没显示开度信号	开度信号线接触不良或短线	检查开度信号线的连接
开度信号达不到全闭	电位器安装不良	检查电位器安装情况
用限位开关电机不停止	上下限给定凸轮调整不良	重新调整
用限位开关电机不停止	限位器安装不良	更换限位开关
控制灵敏度降低电机力矩减少	电机电压不足，电源电压低或不符	用仪器检查电压，使之正常
振荡	灵敏度过高	调整灵敏度电位器，降低灵敏度

3、保养与维修

（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。

（2）电源绝对不能有故障。

（3）定期检修。

（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。

（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。

七、运输与贮存

1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。

2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。

八、箱与检查

1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。

2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。

九、订货须知

订货时应详细说明以下条件：

1、产品型号与名称；

2、公称通径DN(mm)；

3、公称压力；

4、流量特性；

5、阀体材质；

6、额定流量系数；

7、介质种类和温度范围；

8、阀前后压力（压差）；

9、电源电压和控制信号；

10、其它特殊要求。