气动浆液阀-气动阀门-铠沃阀门

气动浆液阀

一、概述

Z673X（F）—6、10、16系列气动浆液阀该产品通过配用电磁阀等附件可以完成开、关两位置动作的自动控制。

Z673系列气动浆液阀品种齐全。主体采用铸铁、铸铜、不锈钢等。通径从DN50～DN1000产品广泛用于化工、煤碳、、制糖、污水、造纸等领域，是一种理想的密封阀门。特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。

二、特点

Z673X（F）—6、10、16系列浆液阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、手轮等件组成，阀门启闭靠旋转手轮来完成，顺时旋转时，阀门关闭；反之为开放。本阀可安装电动装置，气动装置，齿轮装置。

1、采用对夹式结构，体积小，重量轻。

2、完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。

3、新研制的U型封圈，可以保证阀门的良好密封性。

4、闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉，压板进行调整。

5、流阻小。

6、安装维修方便。

三、主要技术数据

1、主要性能规范

型号	公称压力 PN/ MPa	壳体试验压力 MPa	液体密封试验压力 MPa	适用介质	适用温度 ℃
Z673F-10 Z673F-10C	1.0	1.5	1.1	煤浆、糖浆、纸浆、泥浆、污水、矿渣等	≤150
					≤150
Z673X-10 Z673X-10C					≤80
Z673F-16	1.6	2.4	1.76		≤150
Z673X-16C					≤80

2、主要零部件材料

型号	零件名称
	阀体、阀盖	闸板	阀体密封圈	阀杆	填料
Z673F-10 Z673X-10	灰铸铁	铬镍钛不锈钢	灰铸铁本体	铬不锈钢	石棉石墨
			聚氨酯		聚四氟乙烯
Z673F-10C Z673F-16C	碳素钢		铬不锈钢		石棉石墨
Z673X-10C Z673X-16C			聚氨酯		聚四氟乙烯

3、阀门的主要性能规范

公称压力 PN	密封试验	壳体试验	工作温度	适用介质
0.6 MPa	0.66 MPa	0.9 MPa	≤120℃	泥浆、煤渣、纸浆、粮浆、粒状物、糊剂等介质
1.0 MPa	1.5 MPa	1.5 MPa	≤120℃	泥浆、煤渣、纸浆、粮浆、粒状物、糊剂等介质

4、阀门选配驱动装置型号配置表

阀门通径DN	气缸规格（缸径×行程）	伞齿轮	链轮
50	Ф65×50	DN50-250 配0型 DN300-500配1型 DN600及以上口径配2型	标准链轮链长6M 可以客户要求。
65	Ф65×65
80	Ф80×80
100	Ф100×100
125	Ф125×125
150	Ф125×150
200	Ф160×200
250	Ф200×250
300	Ф200×250
350	Ф220×350
400	Ф250×400

备注：可以根据用户的需要选择适应不同温度的密封材料。详见下表

阀座密封材料		推荐使用温度 ℃	阀座密封材料		推荐使用温度 ℃
名称	代号	推荐使用温度 ℃	名称	代号	推荐使用温度 ℃
聚四氟乙烯	F4	≤180	高强度石墨	M	≤200
聚三氟氯乙烯	F3	≤120	尼龙	N	≤80
聚偏氟乙烯	F2	≤100	硬质合金	Y	≤450
聚全氟乙炳烯	F46	≤150	金属硬密封	H	视所选项材质定
可溶性聚四氟乙烯	FA	≤180	天然橡胶	X	≤80
聚炳烯（聚乙烯）	PP（PE）	≤100	氯丁橡胶		≤120
聚烯烃	PO	≤80	丁基橡胶		≤150
对位聚苯	PPL	≤260	丁腈橡胶		≤120
聚氯乙烯	PVC	≤55	硅橡胶		≤200
氟橡胶	FPM	≤180	三元乙丙		≤150

四、主要技术参数

1、 技术参数

缸内径（mm）		Ф40	Ф50	Ф63	Ф80	Ф100	Ф125	Ф160	200Ф	Ф250
理论活塞作用力（N）（以工作压力为0.4MPa时为准	推力	490	760	1215	1960	3077	4800	7869	12308	19227
	拉力	410	680	1030	1770	2675	4400	7379	10035	18463
工作介质		经净化含油雾压缩空气
工作压力(MPa)		0.15-1
环境温度(℃)		-10-+80
相对湿度(%)		95
活塞运动速度(mm/g)		50-500
耐久性(KM)		600

2、气缸使用注意事项：

⑴　负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现象.

⑵　使用过滤器,减压器,润滑器组合（F-R-E组合）以调整空气品质，增长使用寿命。

⑶　选用出力比实际负载较大的气缸，以免空气压不足时发生危险。

⑷　注意使用环境温度，气缸内的活塞环及密封部分之材料，其使用温度一般限制在-5℃-60℃以内。

⑸　有腐蚀气体的环境，气缸内活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。

每1mm行程所需空气消费量单位：1/min

缸径	空气压力Kg/（cm×cm）
缸径	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	-	-
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	-	-
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	36.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6

五、外形及连接尺寸

DN （mm）	L			D1	D2	B	H			n-M
DN （mm）	PN0.6	PN1.0	PN1.6	D1	D2	B	PN0.6	PN1.0	PN1.6	PN0.6	PN1.0	PN1.6
50	43	43	65	125	100	115	335	335	335	4—M16	4—M16	4—M16
65	46	46	65	145	120	115	363	363	363	4—M16	4—M16	4—M16
80	46	46	70	160	135	150	395	395	395	4—M16	4—M16	8—M16
100	52	52	70	180	155	150	465	465	480	4—M16	8—M16	8—M16
125	56	56	70	210	185	190	530	530	540	4—M16	8—M16	8—M16
150	56	56	80	240	210	190	630	630	645	4—M20	8—M20	8—M20
200	60	60	80	295	265	230	750	750	770	4—M20	8—M20	12—M20
250	70	70	94	350	318	280	900	900	920	8—M20	12-M20	12—M22
300	70	80	98	400	368	350	1120	1120	1150	8—M20	12-M20	12—M22
350	80	90	100	460	430	350	1260	1260	1300	10-M20	16-M20	16—M22
400	90	120	120	515	482	350	1450	1450	1500	10-M24	16-M22	16—M27
450	90	120	120	565	532	350	1600	1600	1650	14-M24	20-M22	20—M27
500	100	130	130	620	585	350	1800	1800	1850	14-M24	20-M22	20—M30
600	100	140	140	725	685	430	2300	2300	2360	14-M27	20-M27	20—M36

六、使用和维护及故障排除方法

1、安装与使用

（1）在安装阀门前必须校对阀门型号、连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性。

（2）在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间。

（3）装置的接线须按线路进行。

（4）阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

（5）根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

（6）阀门必须定期保养，不得随意碰撞挤压，以免影响密封。

2、故障与维修方法

故障	位置		原因	措施
泄漏	上漏	横向密封	预应力太小，工作压力大于调整	重调横向密封的预应力
				松开调整钉背线2-3，在两侧均匀拧紧调整螺钉，利用感觉小心拧至密封，但不得拧的过紧重
				重调横向密封的预应力
				更换四氟条
				使阀门牌开启位置，除去污垢屉后清洗闸板，薄薄地涂上一层油脂，开启几次后按1调整横向密封的预应力
			长期使用后四氟条磨损	拆卸阀门，清洗闸板，装入新的横向密封
	外漏	闸板前面	阀体上螺栓松动	在安装状态拧紧阀体上的螺栓，一般情况下拧紧螺纹一圈即可
		阀体四周	阀体螺栓松动	首先将法兰与法兰间的连接螺栓拧紧，然后拧紧阀体上的螺圈
		阀体四周	阀体螺栓松动	更换新的U型密封圈
	内漏	边水孔周边	密封圈损坏，闸板上有污垢屉。	处理方法4、7或8种

故障	位置	原因	措施
操作力增大	横向密封		重新调整横向密封的预应力，使闸板位于两片阀体之间距离两侧阀体的闸板均匀
	横向密封	横向密封预应力太大（这种现象在工作压力较低时更为明显）。	松开横向密封的背母与调整螺丝，使闸板上下移动几次，然后按重调横向密封预紧力的方法调整
	闸板	闸板一侧或两侧表面有污垢屉。	按4或5措施处理
	阀杆与阀杆螺母	干磨擦行动	阀杆螺纹图油，并通过油咀嘴注油
	操作位置		松开横向密封，一边升降阀门，一边用橡胶布头或类似工具轻轻叩打阀门
			松开阀体螺栓
			清洗闸板，涂油并按第（13）种处理
			拆下阀门，清洗零件，更换已损坏零件
	横向密封	拨动阀在正常4-5公斤压力难开难关时，先松开横向密封的背线和高速螺丝，在将气压提至7-8公斤，升降几次最后按相应方法调整横向密封

3、保养与维修

（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。

（2）电源绝对不能有故障。

（3）定期检修。

（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。

（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。

七、运输与贮存

1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。

2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。

八、箱与检查

1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。

2、包装箱内应有产品使用说明书，产品合格证。