气动保温球阀-气动球阀-铠沃阀门

气动保温球阀

一、概述

气动保温球阀，保温球阀和气缸与电气阀门定位器配套，输入 4～20mADC信号及0.5～0.7Mpa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90°，可以实现全开-全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。

二、特点

气动保温球阀具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等特点。特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。可广泛应用于石油，化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制。

三、保温球阀

具有良好的保温保冷特性，具阀门的痛径与管径一致，同时又能有效降管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。

序号	零件名称	材质		序号	零件名称	材质
序号	零件名称	GB	ASTM	序号	零件名称	GB	ASTM
1	夹套	25	A105	5	球体
2	阀座	WCB	A216-WCB	6	阀杆	1Cr13	A247-410
3	阀体	1Cr18Ni9Ti	SS304	7	填料	柔性石墨
4	密封圈	PTFE、对位聚苯		8	填料压盖	WCB	A216-WCB

四、工作原理与结构

气动球阀由气动活塞式执行机构与O型球阀组合构成。

AT(GT)系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50

范围；所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电

镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易

装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、信号盒及控制附件；可选择旋转

方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外

壳。

浮动球阀采用特殊设计的双斜面弹性密封圈，有效的降低了球体与密封圈之间的摩擦力，减少了操作

力矩。当介质压力较小时，密封圈与球体接角面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。当介质力

较大时，密封圈与球体面积也相应增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。当

介质的冲刷力较大时，特别设计的阀座防冲刷结构能有效的防止介质的冲刷，确保密封圈的使用寿命。对

于低压，超低压或真空工况用球阀，因介质本身的压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会

衰减，特别设计的弹簧加载密封结构，能确保阀门长期可靠使用。固定球阀可根据压力大小选择不同的密

封形式：进口端密封、出口端密封、进口端双向密封。根据用户的需要，球阀的阀座及阀杆的密封部位，

可加装注脂阀。当密封部位因擦伤而引起泄露时，通过注脂注入密封脂，可起瞬时密封存作用。

五、主要技术数据

性能参数

型号		BQ41F-16C	BQ41F-25C	BQ41F-16P	BQ41F-25P
工作压力（MPa）		1.6	2.5	1.6	2.5
适用介质		非腐蚀性介质		腐蚀性介质
材料	阀体、阀盖	碳钢		铬镍钛钢
	球体	铬镍钢
	阀座	聚四氟乙烯或氧化橡胶		聚四氟乙烯(PPL)
	阀杆	沉淀硬化钢		铬镍钢

密封材质选择

选择	常温	增强	通用温度	高温	耐磨、高温
材料代号	F	Fs	M	PPL	Y.H
适用温度	≤150℃	≤200℃	≤250℃	≤350℃	≤425℃

气动球阀的配置与技术参数

公称通径

(mm)

100

125

150

200

额定流量

系数Kv

100

170

270

400

510

940

1400

2200

3500

配

执

行

机

构

型

号

双

作用

GTD52

GTD65

GTD80

GTD90

GTD100

(GTD115)

GTD

125

GTD145

(GTD160)

GTD

160

GTD

190

单

作用

GTE65

GTE80

GTE90

(GTE100)

GTE100

(GTE115)

GTE125

(GTE145)

GTE160

(GTE190)

GTE190

(GTE210)

GTE210

(GTE255)

GTE

255

双

作用

GTD52

GTD65

GTD80

GTD90

GTD100

GTD125

GTD160

GTD190

(GTD210)

GTD255

单

作用

GTE65

GTE80

GTE90

GTE100

GTE115

GTE145

GTE190

GTE210

GTE255

气源操作

压力 KPa

500

公称压力

MPa

1.0、1.6、4.0、6.4

额定转角

流量

特性

快开

注：1、GTE为单作用执行机构，GTD为双作用执行机构。

2、GTD52型执行机构带手轮机构时，应增大一档为GTD65。

3、括号内选用的执行机构，适用于非润滑的干气介质及压差较大场合。

气动阀门附件选择

（1）可配执行机构——GTD/GTE系列、AT系列、AW系列。

（2）可配附件——电磁阀、行程开关、空气过滤减压器、电/气阀门定位器、手轮等。

六、使用和维护及故障排除方法

1、安装与使用

（1）气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。

（2）气动球阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。

（3）要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。

（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。

（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。

（7）安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。

（8）气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

2、故障分析与排除

常见故障状态	故障产生原因	排除方法
电机不动作	电源没输入	接通电源
	断线或接线脱落	改换电线或正确接好导线
	电源电压不同、偏低	用仪器检查电压
	电容器被击穿	更换电力电容
	输入信号不同	更换输入信号选择
	热保护动作（周围温度高，使用频率高）	降低周围温度，降低使用频率或灵敏度
手动操作费劲	内部产生异常	卸阀门检查
在自动调节过程中停止	在过大负荷下超载起动	检查调节阀排除负载
	热保护动作	检查调节阀排除负载
	阀体进入异物	拆卸阀
不发开度信号	开度信号接线的接触不良或断开	检查开度信号接线的连接
开度信号达不到全闭	电位器的安装不良	检查电位器安装情况
到达极限位置电机不停止转动	设定限位开关极限位置调整不良	重新调整
到达极限位置电机不停止转动	限位开关安装不良	重新安装
调节阀在任何开度都震荡	支撑不稳	加固支撑
调节阀在任何开度都震荡	附近有震动源	采取减振、除振措施
调节阀动作迟钝	阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象	洗阀体内腔
阀达不到全闭位置	介质压差太大，执行机构输出力不够	加大输出压力
阀达不到全闭位置	阀体内有异物	清除异物
常见故障状态	故障产生原因	排除方法
关不严	球体冲翻	更换密封座
	用作节流损坏了密封面	不允许作节流用
	密封面被压坏	进行研刮修复
	密封面无预紧压力	预压弹簧失效应更换
	扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足90度而产生泄漏	调整好限位块，消除扳手提前角，使用球体正确开闭
	阀座与本体接触面不光洁，磨损，O型圈损坏使阀座泄漏	提高光洁度，减少阀座拆御次数，O型圈定期更换

3、保养与维修

（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。

（2）气源绝对不能有故障。

（3）定期检修。

（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。

（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定

（6）检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。

八、运输与贮存

1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。

2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。

九、开箱与检查

1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。

2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。

十、订货需知

1.产品型号与名称；

2.公称通径DN（mm）；

3.公称压力；

4.连接方式及标准；

5.阀体材质；

6.额定流量系数；

7.介质种类和温度范围；

8.阀前、阀后压力；

9.气源压力及控制方式；

10.其它特殊要求；

11.建议用户安装空气过滤器和减压阀