气动活塞调节阀工作不稳定原因分析

日期：2019-07-29 来源：

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1气动控制回路原理

　　气动活塞式调节阀执行器，一般采用不同口径气动活塞式结构。这种结构通常产生较大的输出力(力矩)，机能可靠，结构紧凑，维修利便。这套系统包括1个储气罐，2个换向阀，1个锁止阀和1个止回阀。在这套系统中，止回阀的作用是保持气罐的最高压力，锁止阀检测压缩空气的供气压力，当压缩空气低于锁止阀的设定值时2个换向阀失去驱动压力换向阀动作，气罐气进入气缸一个口，驱使阀杆动作到失气位置，气缸的另一个口将气体排出;系统失气时，气缸的体积小，不能使阀门动作到它的失气位置，只能靠外带的储气罐增补所需要的气体。HV1108、PV1032上缸进气的控制是由减压阀给定一个恒定的压力信号，通过增速器(升压器)给执行机构的上气缸供应一个恒定的气压，定位器为下缸供气，实现调节阀的正确定位;PV1040则是由定位器为上、下气缸提供控制信号给增速器，控制上、下气缸的供气，实现调节阀的正确定位。
　　段间放空阀及压力控制阀气源供应间断时阀门封闭(FC)状态的气动控制回路流程。在没有虚线连接的管线连接时为HV1108、PV1032气动控制回路;在使用虚线连接的管线连接时取消与增速器连接的减压阀及进出口管线，则为PV1040气动控制回路。
　　2故障原因分析
　　在调试过程中，给定信号泛起阀门定位时间长或在小开度不不乱，阀位偏差大等现象;在投入使用中泛起工艺控制参数不不乱，压力波动大等故障现象。主要原因是因为定位器及附件参数设定分歧适和调试不到位。
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　　3处理措施
　　3.1定位器不不乱的处理
　　1)调整增速器的敏捷度。增速器的敏捷度调整方法和顺序：调整增速器的敏捷度→执行自动设定程序→动态特性满足→结束。先调整上缸、后调整下缸进气的增速器并做记实，避免上下同时调整泛起混乱。对于配置IL-100型增速器(HV1108、PV1032)的调节阀，调节增速器的针阀，用来控制空气的流量，从最高敏捷度(针阀完全封闭)逆时针滚动针阀1.5圈降低敏捷度。其他型号增速器如PV1040的场合，先逆时针滚动针阀，降低敏捷度。
　　2)定位器参数调整。动态特性参数选择，决定控制阀的PID计算参数，通过选择执行机构的尺寸消除阀门的不不乱。通过HART375通讯器，选择[Mainmenu](主菜单)—[Config&Calib](配置和标定)—[Dynamicchara](动态特性)—[Actuatorsize](执行机构尺寸)，从参数0至9(PARAM0toPARAM9)选择确认执行机构尺寸，观察阀门的阀位的不乱性，选择不乱性最好的一个进行保留。带有增速器的调节阀，一般选择PARAM1和PARAM9效果比较好。
　　3)摩擦力的选择。在定位器参数中选择Glandpacking(压封填料类型)，选择HEAVY，MEDIUM或LIGHT(重，中或轻)。对于阀门的密封填料，采用石墨填料的一般选HEAVY，F4填料选LIGHT。也可以选择HEAVY，MEDIUM或LIGHT观察阀位动态特性，选择最好的一个保留。对于阀门HV1108/PV1032/1040，将MEDIUM改为HEAVY后动态不乱特性显著增强
　　4)PV1032阀门定位器安装位置选定。当阀门泛起单向偏差，单向不不乱时，调整定位器的安装位置，水平上移，保证阀门在50%阀位时反馈杆的水平。
　　5)对于选择好的参数必需进行保留，最后对定位器进行自动校准(自整定)并测试阀门的动态特性。
　　3.2效果
　　从表1～3可以看出，采取对阀门定位器、增速器和安装位置进行调整等处理措施，基本消除了定位器工作不不乱故障。PV1040在小开度仍有1%~1.5%的波动，是因为工艺开车处理时间较短，没有完全调整到最佳状态，但在使用过程中能够知足工艺使用要求。
　　工艺空气压缩机防喘振调节阀PV4050(气动控制原理与PV1040差未几，在锁止阀前加电磁阀，储气罐连接下汽缸换向阀接口，在汽缸进、出口都配有两组升压器)在空气压缩机运行中低阀位9%时运行都很不乱，仅0.5%的波动范围，完全知足工艺使用要求。
　　4结束语

　　导致调节阀工作不不乱的因素比较多，调整定位器不能单一的选择自动整定消除故障，必需通过修改附件参数。

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